NOCOLOK 용융제 알루미늄 브레이징 기술은 알루미늄 열교환기 및 기타 부품의 생산에 25 년 이상 최고의 선택이 되어 왔습니다. NOCOLOK은 단순한 플럭스 그 이상입니다. 이 페이지에서 여러분은 성공적인 알루미늄 브레이징에 필요한 세부 정보에 액세스할 수 있을 것 입니다. 여러분의 성공적인 알루미늄 브레이징에 필요한 모든 정보를 확인하기 위해

성공적인 알루미늄 브레이징을 위한 가이드 –

이 가이드는 재료, 온도, 마커, 플럭스 및 용제의 선택에 있어서 최선의 방법을 담고 있습니다. 알루미늄 제품을 서로 접합하는 가장 적합한 방법은 플럭스와 용융제를 함께 사용하는 것입니다.

Solvay는 오랜 시간 시장을 이끌어 온 것을 자랑스럽게 생각합니다 : 저희는 여기 하나의 파일에 NOCOLOK과 함께한 오랜 경험을 담았습니다.

"성공적인 알루미늄 브레이징 7 단계"

1. 조건에 적합한 합금 선택.

현재 적합한 합금 및 분류된 알루미늄 합금의 이해를 돕는 표를 다운로드 받을 수 있습니다. 2xxx, 5xxx, 7xxx 과 8xxx 의 합금들은 비부식성 플럭스와 브레이징 하기에 부적합 합니다. 단 하나의 예외가 있다면 7072 합금 입니다.

2. 표면 세척 방법.

먼지와 오염, 응축액, 윤활유 및 오일이 완전히 제거되어야 합니다. 대상 부품이 바르게 준비되어있지 않다면, flux가 균일하게 확산되지 않고 필러 합금의 흐름이 불완전 해질 수 있습니다. 이로 인하여 플럭스가 충분히 펴지지 못하거나 변색되는 결과를 가져올 수 있습니다. 결과적으로 브레이징이 불완전하게 됩니다. 그러므로 첫 번째 스텝으로 항상 모든 기름과 그리스 등의 요소를 세척해야 한다는 사실을 유념해주시길 바랍니다. 표면은 화학세척제, 물 또는 열 세척 기술을 사용하여 세척 하실 수 있습니다. 추가내용을 보시려면 여기 를 클릭해주세요

3. 산화물 층 제거.

성공적인 알루미늄 결합에는 산화물 층의 제거가 우선적으로 요구됩니다. 용융단계의 NOCOLOK® Flux 는 부분적으로 금속 표면의 산화물 층을 용해하고 제거합니다. 따라서, 세척된 금속표면은 금속부품을 결합하는데 이상적인 상태가 되도록 도와줍니다. 그러므로, Flux를 접합 joint에 공급하는 것은 가장 중요합니다.

4. 올바른 플럭스와 합금의 선택.

NOCOLOK® Flux를 사용한 브레이징에서, 일반적인 필러 합금은 알루미늄과 실리콘의 가용성 합금입니다. 합금 필러에는 다양한 종류가 있습니다. 로를 사용한 브레이징에서는 6.8 ~ 8.2%의 실리콘 합금과 (AA4343) 9 ~ 11%의 실리콘 합금이(AA4045) 필러로 많이 사용됩니다. 더 많은 어플리케이션을 보고 싶으시면 여기 를 클릭해 주세요.

5. 모세관 간격의 선택.

완벽한 접합을 만들기 위해서는 부품들 사이의 간격이 적절해야 합니다. 적절한 간격이 이루어져야만, 모세관 작용이 일어나고 녹아 내린 합금 필러가 이음 면에 고르게 퍼지게 됩니다. 과하지 않은, 그렇지만 이음새 부분을 가득 채워줄 수 있는 만큼 충분한 량의 합금 필러가 있어야 합니다. 두 개의 접합 면이 필러와 함께 결합되기 위해서 이음새 부분은 밀접해 있어야 되겠습니다. 이 부분을 강조하는 다음과 같은 말이 있습니다. “금속 필러는 달릴 수는 있으나, 점프는 할 수 없다. (filler metal can run, but it cannot jump)”. 이 밀착된 부분에서 filler 금속의 모세관 현상에 의한 흐름이 시작되는 것 입니다. 추가내용을 보시려면 여기 를 클릭해주세요

6. 충분한 양의 플럭스의 도포.

실제로 추천되는 플럭스의 사용량은 5 g/m2으로 모든 사용되는 브레이징 표면에 균일하게 도포하는 것입니다. 5 g/m2 의 플럭스 도포를 시각화 해보자면 더러운 자동차 표면 정도로 생각하면 될 것 입니다. 열 교환을 통해 제조업체는 자사의 제품에 대한 경험을 얻게 될 것 입니다. 일관성 있는 브레이징을 위해서는 조금 양을 늘려야 될 경우가 있을 것이고, 어떤 경우에는 사용량을 약간 줄여도 문제가 없을 것이라는 것을 알게 됩니다.당신에게 필요한 정확한 solder 량을 파악하기 위하여 다음 PDF 또는 우리의 전문가에게 문의 하시는 방법을 권해드립니다.

7. 금속부품 들에 고르게 가열.

CAB 브레이징에서 제품 전체에 균일한 온도를 전달하는 것은 아주 중요한 요인입니다. 천천히 열을 가하는 방법으로 균일한 온도 전달과 지속적인 접합을 이룰 수 있습니다. 주의할 사항으로는 너무 느리게 열을 가하게 되면 플럭스가 마르게 되어 그 효과를 기대하기 힘듭니다. Solder가 용융점에 도달했을 때에 그 표면에는 녹은 플럭스가 충분히 있어야 합니다. 원칙적으로 가열 주기가 가능한 빨리 돌아야 안정적인 온도 분포를 얻을 수 있을 것 입니다.

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