A tecnologia de brasagem de alumínio com fluxo NOCOLOK® tem sido a primeira opção para a produção de trocadores de calor e outros componentes de alumínio por mais de 25 anos. O NOCOLOK® é mais do que somente um fluxo. Nesta página você tem acesso às informações que você precisa para realizar a brasagem de alumínio com pleno sucesso. Para encontrar tudo o que você precisa saber para o sucesso na brasagem de alumínio visite www.nocolok.com, o Blog Brasagem de Alumínio ou vá para a nossa Seção de Download.

Guia para uma Brasagem de Alumínio bem sucedida

Este guia mostra a melhor forma de selecionar e utilizar os materiais, temperaturas, fluxo e metal de adição. O modo mais competente de unir componentes de alumínio é a brasagem com fluxo e metal de adição.

A Solvay Fluor se orgulha de há muito tempo ter se estabelecido como líder de mercado. Nós concentramos em um único documento os nossos muitos anos de experiência com o fluxo NOCOLOK®.

"7 Etapas Para Brasar Alumínio com Sucesso"

1. Selecione a liga correta para brasagem em atmosfera controlada.

Você pode fazer o download de uma tabela das ligas de alumínio classificadas mais adequadas aqui. As ligas das séries 2xxx, 5xxx, 7xxx e 8xxx não são adequadas para a brasagem com fluxos não-corrosivos. A única exceção é a liga 7072.

2. Limpe as superfícies

Poeira e sujeira, condensados, lubrificantes e óleos devem ser completamente removidos. Se as peças metálicas não forem preparadas cuidadosamente, o fluxo não se distribuirá uniformemente e o escoamento do metal de enchimento ocorrerá ao acaso, resultando em uma distribuição falha ou na formação de manchas. A consequência será uma junção incompleta. As superfícies podem ser limpas usando-se técnicas baseadas em produtos químicos, soluções aquosas e por via térmica. Para mais detalhes

3. Remova a camada de óxido

O êxito na junção de componentes de alumínio requer a remoção prévia da camada de óxido. O NOCOLOK® Flux no estado fundido dissolve parcialmente e remove a camada de óxido superficial. A superfície do metal é então limpa pelo próprio fluxo, ficando adequadamente preparada para que a liga de enchimento una as partes metálicas. Sendo assim, é de importância fundamental prover fluxo às juntas a serem brasadas.

4. Selecione o fluxo e a liga de enchimento corretos

Na brasagem com NOCOLOK® Flux, o metal de enchimento é tipicamente uma liga fusível de alumínio e silício. Há muitos tipos diferentes de ligas disponíveis. Na brasagem em forno se usam principalmente as ligas de enchimento com 6,8 a 8,2% de Si (AA4343) e também as ligas com 9 a 11% de Si (AA4045). Informações adicionais.

5. Selecione o tamanho capilar (gap)

Para se fazer uma junção perfeita é necessário que se tenha a folga correta entre os componentes. Somente se a folga for correta, a liga de enchimento, fundida, irá se difundir por capilaridade. A liga de enchimento deve estar disponível em quantidade suficiente, mas não em excesso, para preencher a junção. É necessário ter o contato íntimo entre os componentes a serem unidos e o metal de enchimento em algum ponto ao longo da linha de junção. Para enfatizar este ponto é usual dizer que “ o metal de enchimento pode correr, mas não pode pular”. É no ponto de contato que se inicia o fluxo capilar do metal de enchimento.
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6. Aplique quantidade suficiente de fluxo

Na prática a carga recomendada de fluxo é 5 g/m2, uniformemente distribuída por toda a superfície ativa de brasagem. Para se ter uma idéia do que representa essa carga, imagine um carro muito empoeirado. Na medida em que o fabricante de trocadores de calor ganha experiência com os seus produtos, ele pode concluir que é necessário um pouco mais de fluxo para se ter uma brasagem consistente ou que ele pode usar um pouco menos de fluxo. Descubra exatamente quanto fluxo você precisa através do arquivo PDF ou conversando com nossos especialistas.

7. Aqueça uniformemente os componentes metálicos

Atingir uma temperatura uniforme de 600°C em toda extensão das peças é um fator importante na brasagem em atmosfera controlada. O aquecimento lento garante uma distribuição de temperatura uniforme e uma junção consistente. Cuidado: O aquecimento muito lento pode ocasionar a secagem do fluxo, o que reduz a sua eficácia. Quando o metal de enchimento atingir o seu ponto de fusão deve haver fluxo fundido em quantidade suficiente. Como regra, o ciclo de aquecimento deve ser tão rápido quanto possível e ao mesmo tempo garantir uma distribuição uniforme de temperatura.

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